浮选机的正常运行是保证处理量与浮选指标的重要因素。然而，在浮选机的操作过程中经常会发生一些故障，如果我们不及时处理这些故障，则会给选矿厂带来巨大的经济损失。下面简要介绍浮选机的操作过程中常见故障及其处理方法。

1、轴承发热，或是运行过程中轴承发出的声音不对。造成的原因有：①润滑油不够，或者润滑油的质量差，造成轴承的润滑不充分。②抽成磨损大，发生破裂现象。相对应的故障处理方法为：①及时添加润滑油，加大润滑油的量，更换质量不好的润滑油，或对润滑油进行加热处理后再添加。②及时更换已经磨损了的轴承。

2、电机发热，相电流增大。造成的原因有：①电机的盖板或者回浆管发生脱落。②电机发生单相运转。③浮选机槽体内积累的矿砂过多或者矿浆的浓度过大。④浮选机的轴发生磨损。⑤主轴皮带轴与电机安装高度不一样。相对应的故障处理方法为：①将盖板以及回浆管重新安装紧。②对电机进行检修。③清理槽中的矿砂，以及及时调整矿浆的浓度。④更换已经磨损了的轴。⑤调整主轴皮带轴与电机安装的高度，使其在同一水平面。

3、吸气量太小。造成的原因有：①转子与定子之间的间隙太大。②矿浆循环量太大。③吸气管发生堵塞。④皮带轮的皮带发生松动，主轴的转速降低。相对应的故障处理方法为：①将转子与定子之间的间隙调整到合适的范围。②对矿浆的循环量进行调整。③对吸气管进行检修，使其保持通气顺畅。④调整皮带轮的皮带，适当提高主轴的转速。

4、液面发生翻花现象。造成的原因有：①转子与定子之间的间隙不均匀。②充气量不稳定。相对应的故障处理方法为：①调整转子与定子之间的间隙，使间隙均匀。②使充气量保持稳定。

5、浮选机跑槽、跑矿浆。造成的原因有：①所加的药剂量过大，或者有机油混入了矿浆中。②吸气或充气量过大。③所设置的液面过高。④矿浆浓度过大，矿石颗粒过粗。相对应的故障处理方法为：①调整药剂制度，尤其要严格控制起泡剂的用量。②将充气或吸气量适当调小。③适当降低液面的高度。④降低给矿矿浆的浓度，对磨矿分级进行操作控制给矿粒度。

6、中间室矿浆不流动。主要原因有：①槽壁发生漏浆现象。②给矿管发生堵塞或者松动。相对应的故障处理方法为：①对槽壁进行修补。②对给矿管进行输送或拧紧或更换管道。

7、浮选机掉槽现象。造成原因有：①前槽跑粗，刮量较大。②前槽液面调节不合理。③前槽粗砂孔发生堵塞。④闸门调节过头，尤其是反向误调。相对应的故障处理方法为：①对浮选前的磨矿分级进行操作。②对前槽液面进行调整。③疏通堵塞处。④对闸门进行复位。